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根云-工業(yè)趨勢(shì)分析
返回數(shù)字化是核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是發(fā)展驅(qū)動(dòng)力。
面對(duì)數(shù)字化、智能化革命和第三次新能源革命，三一重工大力推動(dòng)數(shù)字化、國(guó)際化、電動(dòng)化轉(zhuǎn)型，并啟動(dòng)“燈塔工廠”計(jì)劃，以燈塔工廠建設(shè)為基礎(chǔ)全面推進(jìn)智能制造，打造全國(guó)工程機(jī)械行業(yè)第一批“5G+智能制造”燈塔示范工廠。
“燈塔工廠”代表著數(shù)字化制造的世界水平，“燈塔”的效應(yīng)在于引領(lǐng)和照亮。為了深挖并推廣先進(jìn)工廠價(jià)值經(jīng)驗(yàn)，提高中國(guó)制造業(yè)整體水平，2022年5月17日，吳曉波老師聯(lián)合樹根科技走進(jìn)三一重工，通過走訪依托樹根科技根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)打造的兩座標(biāo)桿工廠，了解中國(guó)制造業(yè)智能化改造進(jìn)展，并探索“大國(guó)重器”背后的數(shù)字化力量。
參觀活動(dòng)同時(shí)開辟直播渠道，線上觀看人次累計(jì)超過8萬(wàn)，點(diǎn)贊次數(shù)超過4萬(wàn)，評(píng)論達(dá)到4500余次，收獲了較好的社會(huì)反響。
01.
18號(hào)泵送工廠：
“從單工位數(shù)字化到產(chǎn)線數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)高度柔性生產(chǎn)”
作為工信部首個(gè)工程機(jī)械智能制造綜合試點(diǎn)示范，18號(hào)泵送工廠是三一“燈塔工廠”系列的第一座，也是工程機(jī)械行業(yè)的第一座標(biāo)桿工廠。
在參觀過程中，三一重工高級(jí)副總經(jīng)理劉巖向大家介紹說(shuō)，離散制造行業(yè)被稱為“鋼鐵裁縫”，產(chǎn)品及工序相對(duì)復(fù)雜，而18號(hào)工廠在進(jìn)行數(shù)字化改造時(shí)，市場(chǎng)上還沒成熟的解決方案，僅憑技術(shù)堆砌無(wú)法解決問題，如何將系統(tǒng)打通、將技術(shù)融合應(yīng)用是當(dāng)時(shí)面臨的難題。
想要打通系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)兩方面，每一個(gè)工藝都要單獨(dú)攻克自己的核心能力，同時(shí)在攻克各自核心能力的基礎(chǔ)上，彼此間又要能夠串連得起來(lái)。當(dāng)時(shí)，18號(hào)工廠的每一個(gè)數(shù)字化項(xiàng)目組都是多學(xué)科融合，研發(fā)、工藝、生產(chǎn)和物流的人員都參與其中，再聯(lián)合樹根科技等合作伙伴一起摸索前進(jìn)，共同實(shí)現(xiàn)技術(shù)攻關(guān)。
比如，2020年項(xiàng)目組攻關(guān)焊接定位技術(shù)，在焊接工藝，長(zhǎng)達(dá)幾米的大零件進(jìn)行機(jī)器人焊接，位置要精確到毫米。最初，三一嘗試了很多方法，由圖形識(shí)別到高精度工裝識(shí)別，嘗試了幾個(gè)月后，最終將這些方法融合在一起，采用焊槍定位的方法才實(shí)現(xiàn)了大型零件的精準(zhǔn)定位。
項(xiàng)目組通過機(jī)器人將焊槍觸碰大型零件的各個(gè)點(diǎn)位，再通過空間坐標(biāo)進(jìn)行融合計(jì)算，逐漸修正零件定位，最終通過技術(shù)創(chuàng)新與工程實(shí)踐結(jié)合實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)字化。
就這樣，基于根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作，三一完成了下料、焊接、機(jī)加等九大工藝數(shù)字化，第一座“燈塔工廠”落地。
根據(jù)2021年財(cái)報(bào)數(shù)據(jù)，三一重工的整體交期縮短了50%，整體產(chǎn)量提升70%。
值得提及的是，18號(hào)工廠也是工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)用數(shù)字化手段實(shí)時(shí)采集、核算碳排放的工廠。
工廠中央有一塊碳監(jiān)測(cè)大屏。大屏上方，我們可以清楚地看到今年和去年的碳減排總量、碳排放總量、碳排放強(qiáng)度對(duì)比。根據(jù)大屏顯示，目前18號(hào)廠房的碳排放強(qiáng)度是每萬(wàn)元產(chǎn)值不到0.015t，根據(jù)《2020年世界500強(qiáng)中國(guó)企業(yè)碳排放強(qiáng)度》報(bào)告，在制造業(yè)居于領(lǐng)先水平。
基于樹根科技IoT和工業(yè)區(qū)塊鏈技術(shù)，18號(hào)廠房基于3萬(wàn)多臺(tái)設(shè)備的水、電、油、氣能耗數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)，建設(shè)了一套碳監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，能夠監(jiān)控每一度電、每一滴水、每一方氣的去向，讓碳排放量可被測(cè)量、被管控。
據(jù)講解人員稱，廠房的屋頂裝有光伏發(fā)電，通過IOT采集光伏發(fā)電的電表，通過區(qū)塊鏈每天存證了光伏的發(fā)電量，目前光伏發(fā)電已占18號(hào)廠房用電量的30%以上。除了光伏發(fā)電，18號(hào)工廠的碳減排措施還包括工藝優(yōu)化、設(shè)備更換，產(chǎn)生的碳減排量也實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在大屏上。
02.
三一重卡工廠：
“這是現(xiàn)代化工廠，既是生產(chǎn)車間，也是展示車間”
在重卡事業(yè)部人力資源本部本監(jiān)張大明、重卡事業(yè)部制造本部工藝所所長(zhǎng)張洪濤的帶領(lǐng)下，我們走進(jìn)了20萬(wàn)平米的重卡工廠。
工廠左側(cè)是駕駛室焊裝區(qū)，4500個(gè)焊點(diǎn)均由機(jī)器人焊接，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人焊接。右側(cè)是總裝區(qū)，首次采用大型立體庫(kù)，三個(gè)超大型立庫(kù)存儲(chǔ)著車架、車橋、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱，最高可堆至七層。
三一重卡工廠最“酷炫”的創(chuàng)新應(yīng)用，當(dāng)屬引領(lǐng)行業(yè)的“三維一體”無(wú)人化智慧物流系統(tǒng)。
物流體系打通了空中、地面、地下三維空間，實(shí)現(xiàn)空間利用效率最大化：工廠上空，變速箱、車橋、駕駛室頭等關(guān)鍵設(shè)備有序流轉(zhuǎn)；地面上，AGV自動(dòng)運(yùn)輸車靈活穿梭，在系統(tǒng)牽引下行進(jìn)單臺(tái)配送，保障整車“0”錯(cuò)漏裝；側(cè)旁圍欄下，我們還能看到神奇的“地下世界”，輪胎、油箱等零部件在這里井然有序地調(diào)度行進(jìn)…
據(jù)張洪濤介紹，重卡工廠對(duì)物流的要求極高，成千上萬(wàn)種物料的輸送問題要進(jìn)行全盤梳理設(shè)計(jì)，因此三維物流的規(guī)劃設(shè)計(jì)周期要遠(yuǎn)長(zhǎng)于實(shí)施建設(shè)周期。
以地面物流為例，地上每?jī)擅拙陀幸粋€(gè)二維碼標(biāo)識(shí)，既是一個(gè)命令點(diǎn)，也是一個(gè)“十字路口”。AGV小車到了十字路口，根據(jù)上位系統(tǒng)派發(fā)的指令，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退和橫移，同一個(gè)目的地，會(huì)有多種路徑選擇，具有很強(qiáng)的路線靈活性。在地面高頻次配送的情況下，不會(huì)出現(xiàn)因設(shè)備調(diào)度而導(dǎo)致的物料配送不及時(shí)。
03.
根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)支撐產(chǎn)業(yè)龍頭全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型
<section style="margin: 0px 16px 0em; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(34, 34, 34); font-size: 17px; caret-color: rgb(34, 34, 34); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" line-height:="" 2em;="" visibility:="" visible;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">下午的互動(dòng)交流環(huán)節(jié)，賀東東帶領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)嘉賓對(duì)工廠參觀進(jìn)行回顧總結(jié)，在18號(hào)工廠和重卡工廠的背后，是根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)的基座支撐，助力三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)由“數(shù)字化升級(jí)”到“全面數(shù)字化”進(jìn)階。
三一燈塔工廠依托根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)制造要素全連接，通過萬(wàn)物互聯(lián)，可以看到工廠從生產(chǎn)到物流的實(shí)時(shí)情況，所有的數(shù)據(jù)都建立起數(shù)字雙胞胎，或者說(shuō)數(shù)字孿生，幫助企業(yè)更透徹地了解設(shè)備和系統(tǒng)，更快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。另外，根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)支持工業(yè)應(yīng)用的快速研發(fā)和部署，幫助企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
不僅如此，作為三一集團(tuán)核心數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，樹根科技還助力三一實(shí)現(xiàn)從“研發(fā)、生產(chǎn)、物流、營(yíng)銷到后市場(chǎng)服務(wù)”的全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并在“平臺(tái)+工廠”領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。
截至目前，樹根科技已成功賦能制造企業(yè)打造了多家標(biāo)桿工廠：助力三一重工打造了三一樁機(jī)“燈塔工廠”；賦能新天鋼打造了“5G+智能工廠”示范標(biāo)桿；聯(lián)合艾迪精密推進(jìn)液壓機(jī)械工廠數(shù)字化，并榮獲第三屆高端制造業(yè)“數(shù)字化工廠綜合實(shí)力卓越獎(jiǎng)”；聯(lián)合蘇州金龍打造的智能示范車間，榮獲億歐“2021世界創(chuàng)新獎(jiǎng)”……
未來(lái)，樹根科技將依托根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)伙伴打造更多的標(biāo)桿工廠、燈塔工廠，為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供“新基座”，為中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“根”的力量。
