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根云-工業(yè)趨勢分析
返回這是一個發(fā)動機(jī)的氣缸蓋，由于復(fù)雜的箱形結(jié)構(gòu)，它成為了全球鑄鐵領(lǐng)域最有代表性的產(chǎn)品，也時常成為評判一家鑄造廠商水平的標(biāo)準(zhǔn)。
圖片來源：百度百科
過去生產(chǎn)這樣一個工藝復(fù)雜的零部件，需要先用金屬模具做20-30個砂芯零件，然后找來一個經(jīng)驗豐富的老師傅把它們精密組裝成砂芯模型，澆注鐵水成型后再進(jìn)行清理處理和加工得到成品。
光是那個“純手工”的砂芯模型，就得工人們在噪音轟鳴、“傻大黑粗”的廠房辛苦兩個月。
而在寧夏共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享集團(tuán)”）的智能工廠里，在這臺國內(nèi)最早自主研發(fā)、世界最大的3D砂芯打印機(jī)面前，這個過去耗時耗力的模型可以一次打印成型，生產(chǎn)出氣缸蓋成品也僅需要一周左右時間，不僅生產(chǎn)效率提高了5倍，廢品率降低到平均5%以內(nèi)，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米。
0.3毫米，是一粒沙的直徑。
這樣“零排放”的綠色智能鑄造裝備成為了行業(yè)升級的方向，卻也讓共享集團(tuán)的下游客戶陷入兩難。
一邊是精密、環(huán)保、高效的發(fā)展要求，一邊是設(shè)備成本的壓力，動輒千萬的裝備可不是任誰都能輕松搬回自家廠房的。
但在共享集團(tuán)董事長彭凡看來，這個耗費(fèi)了7年光陰研發(fā)出來的“窈窕淑女”更不應(yīng)該只是“架子上的花瓶”。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的啟發(fā)下，共享集團(tuán)有了新的發(fā)展思路。
作為首個國家產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心的“牽頭人”，共享集團(tuán)不僅在全國重點(diǎn)城市基于鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用生產(chǎn)線，建造數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化示范工廠，還選擇國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺樹根科技ROOTCLOUD平臺，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，搭建起了面向鑄造行業(yè)和區(qū)域制造的綠色智能鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云。
“互聯(lián)網(wǎng)的很大一個特點(diǎn)就是‘集眾智’，通過互聯(lián)網(wǎng)在全球?qū)で蠼鉀Q方案，可以節(jié)省大量人力和智力。”
這個集協(xié)同制造、線上商城、遠(yuǎn)程運(yùn)維、金融租賃服務(wù)及共享學(xué)院為一體的鑄造行業(yè)平臺，可以面向線下終端客戶，提供全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)線上服務(wù)，最后促成線下成交。
于是，傳統(tǒng)的商業(yè)模式被打破。
鑄件商不必非要購買一臺3D打印機(jī)，只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進(jìn)行成品制作.
此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產(chǎn)10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現(xiàn)在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。
在降低成本的同時，也實現(xiàn)了鑄造廠家的商務(wù)轉(zhuǎn)型，增長20%銷售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類需求，規(guī)避重復(fù)投資，“核心組件的共享，將整個產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游帶活了。”
與此同時，基于樹根科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的平臺服務(wù)與工業(yè)應(yīng)用延伸，共享工業(yè)云還可以為鑄造行業(yè)客戶提供工廠和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評價、預(yù)警預(yù)測等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)，構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺.
可以實現(xiàn)設(shè)備實時狀態(tài)檢測、設(shè)備故障報警和維修、維修與保養(yǎng)全流程追溯管理、設(shè)備運(yùn)行實景監(jiān)控等設(shè)備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實工況大數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)的深度挖掘與模型建立，打造面向開發(fā)者的開放平臺。
目前，共享工業(yè)云已有超過30000家用戶入駐，交易額超40億，發(fā)布了80多款行業(yè)SaaS軟件，并在持續(xù)面向區(qū)域制造業(yè)和鑄造行業(yè)開展推進(jìn)企業(yè)上平臺相關(guān)工作。
從汽車、機(jī)床到能源設(shè)備，從軌道交通、海洋裝備到人們的日常生活，幾乎都離不開鑄件，中國鑄造產(chǎn)量連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一，是名副其實的“鑄造大國”。
從機(jī)床制造起家的老國企，到“大型高端鑄件”的鑄造“排頭兵”，再到首個國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、綠色智能鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“牽頭人”，共享集團(tuán)這條智能裝備轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大之路已經(jīng)跨越了半個多世紀(jì)。
企業(yè)發(fā)展已經(jīng)卓有成效，但行業(yè)大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀卻成為共享集團(tuán)帶領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最大壓力。
“我們相信樹根科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為共享云底層平臺所具備的公共服務(wù)功能和實力，在它的支撐下，未來5年，公司將實現(xiàn)由經(jīng)營企業(yè)向運(yùn)營平臺轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，由推進(jìn)企業(yè)發(fā)展向引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變。”
共享裝備股份有限公司副總裁楊軍表示，通過傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，共享集團(tuán)力爭在2030年前后，通過共建共享全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，支持我國鑄造產(chǎn)業(yè)加速步入國際先進(jìn)行列，實現(xiàn)“鑄造強(qiáng)國”夢。
