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<div mp-original-font-size="17" mp-original-line-height="34" style="margin: 0px 16px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-family: system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 34px;="" visibility:="" visible;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">18號工廠在最難的領域，在無先例情況下，用創造性思維打通了核心技術，難能可貴。

本文刊登于《小康》2023年4月下旬刊

（中共中央機關刊求是雜志社創辦）

新一代信息技術與工業、制造業深度融合創新，將推動各領域生產方式、發展模式和企業形態發生根本性變革。

當前，中國制造業正處于轉型關鍵期。“燈塔工廠”由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，旨在選出具有榜樣意義的“全球工業4.0”示范者。因其在生產網絡和更加廣泛的領域積極推廣先進技術，同時提升生產效率、系統韌性和可持續性，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平，被譽為“世界上最先進的工廠”，已累計評選出132個先進工廠標桿，其中中國50家，居全球首位，“燈塔”引領效應顯著。

在智能化時代來臨的今天，數字化轉型不是中國制造業的“選擇題”，而是關乎企業長遠發展的“必修課”。面對產品訂單的大量性、差異性及快速生產等實際生產問題，怎樣利用數字產線、柔性產線等新的生產技術，探索中國制造業實現更高水平數字化轉型的新路徑，構建自身競爭力，已成為當前全球智能制造研究的重要內容之一。

01 加快數實融合步伐，推動新型工業化發展

黨的二十大報告指出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國、數字中國。當前，5G、大數據、人工智能等技術正不斷與工業融合發展。這不僅是新興技術與傳統技術的融合，更是新型生產要素與傳統要素的融合。從工業制造到工業“智造”，數字經濟和實體經濟的深度融合正推動傳統產業加快轉型升級，催生新產業、新業態、新模式，積極建設現代化產業體系，為構建新發展格局和推動經濟高質量發展提供有力支撐。

各地紛紛“出招”推進制造業數字化轉型，以“鼎新”帶動“革故”。安徽標明未來3年“數字安徽”的行動路徑，提出到2025年，實現全省重點行業規模以上制造業企業數字化改造全覆蓋、規模以下制造業企業數字化應用全覆蓋；江蘇明確加快制造業數字化轉型，其中蘇州市今年將安排專項資金24億元用于產業核心技術攻關、智能化改造等；上海計劃到2025年，工業機器人密度提高100臺/萬人。

據了解，“燈塔工廠”的四項評選標準包括實現重大影響、成功整合多個案例、擁有可擴展的技術平臺、在關鍵推動因素方面表現優異。尤其是近年來，“燈塔工廠”的評選標準增加了“減少溫室氣體排放”和“準時交貨率提高”，更注重大規模數字化轉型和可持續發展，充分反映當下全球地緣政治風險、數字化發展趨勢、氣候變化等重大議題挑戰對先進制造提出的新要求。

02 重工業制造的數智化迭代

當前，全球重工業僅有兩家“燈塔工廠”，且這兩家均由三一重工打造。

根據公開信息，三一重工的數字化涉及燈塔工廠建設、電動化無人設備研發、工業軟件應用、業務流程數字化、數字中臺建設、組織模式創新。過去三年，三一重工將超過150億元的研發費用投入到新產品、新技術中，這一投入比例在重工業中位居前列。

入選“燈塔工廠”的三一重工長沙18號工廠，世界經濟論壇官網上給出的理由為，“應對重工行業市場周期性波動、多品種小批量及重型部件生產挑戰，三一充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化的IIoT，建立數字化柔性的重型設備制造系統。最終實現工廠產能擴大123%，生產率提高98%，單位制造成本降低29%”。麥肯錫燈塔工廠專家團隊認為，該工廠在最難的領域，在無先例情況下，用創造性思維打通了核心技術，難能可貴。

18號工廠占地10萬平方米，是我國工信部首批智能制造試點示范工廠。2018年，三一在18號工廠最先啟動“燈塔工廠”建設，邁出探索智能制造轉型的第一步。在投入5億元資金、突破55項關鍵技術、攻克上千項難題后，18號燈塔工廠項目于2020年圓滿達產。與改造前相比，18號工廠產能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生產多達263種機型。工廠的多項原創技術方案迅速在三一集團其他45個工廠全面推廣。目前，基于樹根科技工業互聯網平臺，18號工廠里9大工藝、32個典型場景均實現了“聰明作業”。

在機加中心，運用數字孿生技術，閥塊機加作業的精度誤差由0.1毫米刷新至10微米級；裝配中心，大到72米長的臂架，小到2毫米的螺絲等，全部由機器人自動化裝配完成；智能物流系統，可實現10萬多種不同類型零件的自動搬運和上下料，準時交貨率達99.2%；鋼板的切割和分揀完全交由擁有3D視覺的人工智能機器人完成，將精度提升至1毫米的同時，生產周期縮短60%。

在攻克設備難關、技術壁壘，實現生產智能化、數字化的同時，三一集團又把目光投向管理體系建設。隨著遠程辦公軟件使用的不斷深入，工廠已將其應用到更多的生產環節中。在落實企業6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）體系時，受制于互聯網設備的延遲和作業環境的復雜，現場突發的異常很難被準確捕捉并推送給責任人。為解決這個問題，三一集團在18號工廠安裝了630個攝像頭，全天候觀察廠區出現的突發情況并自動抓拍，再通過遠程辦公軟件上傳至根云平臺（三一數智化底座）自動推送給系統管理員。6S專員、管理人員和班組長都會及時收到消息提示。

“建立健全6S體系，既能對生產過程中的浪費嚴加約束，又能幫助建立更為安全、可靠的操作環境。6S體系已經成為我們管理工廠的基礎性指標。”三一重工智能制造總部副總監劉巖表示，對比6S體系建成前后泵送指標發現，人均產值提升127%，生產交付周期縮短51.6%，單位產值制造費用占比下降至43%。

啟動數字化轉型以來，三一集團依托（樹根科技）工業互聯網操作系統，以“燈塔工廠”建設為核心，構建了智能產品、智能制造、智能運營等場景，以數智化重構并驅動業務發展，提升企業整體數智化能力與核心競爭力。

“身處工程機械這一周期性比較強的行業，數字化是穿越周期、應對挑戰的法寶。”三一集團董事長梁穩根說。

在智能產品方面，三一集團打造了5G遙控挖掘機、無人起重機、無人壓路機和無人攪拌車；在智能運營方面，企業實現了互聯網營銷、智能供應鏈、智能設計；在智能服務方面，企業通過對70余萬臺海量設備的工況等狀態進行數據分析，將服務延伸至世界各地的客戶終端市場，并持續創造更大價值。同時，通過深入挖掘、分析大數據，三一集團基于（樹根科技）工業互聯網操作系統，打造了業內著名的“挖掘機指數”，在實現智能服務的同時，為行業發展走勢提供判斷依據。

工業互聯網是推動中國制造向中國智造升級的重要支撐。近5年來，中國工業互聯網全面融入45個國民經濟大類，產業規模邁過萬億元大關，行業賦能、賦值、賦智作用日益凸顯。

中國工業互聯網研究院總工程師張曉彤說，從更深層次看，工業互聯網與新一代信息技術的同頻共振，正拓展出融合創新的廣闊前景，賦能更多行業煥發出高質量發展的蓬勃生機。

業內專家預計，今后15年，將是中國“工業互聯網”和“智能制造”等新一輪工業革命核心技術發展的關鍵時期，中國制造將迎來跨越式發展。

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