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在現在綜合復雜的社會環境下，各個行業競爭都很激烈，尤其是對于精細化工行業，當有客訴發生的情況下，工廠管理者需要很快速的定位是哪個批次發生問題，那道工序發生問題，以及那些原材料有質量問題，以便及時調整生產配方、工藝參數，減少不必要的生產損失，在此看來，批次跟蹤顯得尤其重要，目前大部分化工廠都是人工記錄批次信息，對批次生產跟蹤、質量跟蹤不準確、不到位，導致無法精準進行生產管理，本章主要闡述如何利用MES系統幫助化工企業實施無縫批次管理。

對于精細化工企業來說，主要會在四個點需要進行批次跟蹤，包括原材料批次跟蹤、散水批次跟蹤、灌裝批次跟蹤和發貨批次跟蹤。

下面就對以上四個點的批次跟蹤逐一描述：

1）原材料批次跟蹤：當車輛進廠時，MES系統會自動記錄供應商的原料批次號和屬于工廠自己的原料批次號，同時記錄原材料批次的進出廠時間、毛凈重、供應商等信息，同時原材料在進廠時，需要自動發送原材料質檢信息給LIMS系統，LIMS會自動記錄每個原材料批次的質檢信息，同時在MES系統中會按照記錄原材料的批次和入庫時間信息。

2）散水批次跟蹤：創建散水生產工單時，MES系統會自動創建散水批次號，當生產完成時，MES能夠自動從DCS獲取原材料消耗數量和生產投料的信息，MES會根據原材料”先入先出”的原則自動從原材投料信息中關聯原材料批次號，這樣生產批次信息就會自動跟原材料的批次信息建立關聯。管理者可以很輕松得獲得該散水批次是由哪些原材料投料的，同時，MES系統會自動記錄散水批次號和入庫信息，為后續散水發貨提供準備。

3）灌裝批次跟蹤：創建灌裝工單時，系統會自動創建灌裝批次號，生產完成時，MES能夠自動統計灌裝產品的生產量，從而自動計算散水的消耗量和包材的消耗量，這樣，灌裝批次能夠自動跟生產工單批次以及包材批次信息關聯起來，管理者可以很輕松得獲得該灌裝批次是由哪些散水灌裝的以及有哪些批次的托盤和單桶包裝的。

4）發貨批次跟蹤：當發貨時，系統會自動創建發貨批次號，對于散水發貨，由于在之前散水下線時，MES已經統計了每個散水批次的產量信息和入庫信息，所以當散水發貨出廠發貨完成時，MES系統會自動根據”先進先出”的原則，自動關聯散水的批次信息，這樣，發貨批次會跟散水的批次信息關聯起來。

對于桶裝發貨，用戶在裝貨時，會使用PDA逐個掃描桶裝貨裝車，由于在之前每個桶裝貨是有灌裝批次號，所以在掃描裝車時，發貨批次信息會自動跟桶裝貨批次信息關聯起來。

通過以上MES在每一個生產點對于上下游批次的相互關聯，從而實現了從 發貨批次到灌裝批次到散水批次，再到原材料批次的無縫正向跟蹤和逆向跟蹤，從根本上解決了工廠對批次跟蹤的難題。